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回流焊技術資料

回流焊設備使用方法視頻講解

發布時間:2019-04-17  新聞來源:

回流焊設備是SMT生產工藝中焊接工藝必備生產設備,對於SMT車間的老員工對回流焊設備並不陌生。但對於剛接觸回流焊設備的操作人員還不是太了解。草莓视频app官网回流焊根據回流焊設備的操作使用方法視頻講解,再來根據步驟詳細講解一下回流焊設備使用方法。


一、回流焊設備的啟動

1、合上回流焊設備總電源(機器左下方電櫃內空開)。開啟車間排煙抽風係統開關使之正常運行;

2、按下機器右上方POWER按鈕,開啟電腦,登錄回流焊係統界麵,確認係統通訊正常後,調用無鉛錫膏回流焊程序;

3、點擊回流焊設備控製軟件界麵上總啟動按鈕,合上運風、輸送、加熱、冷卻開關,使使機器進入運行狀態;

4、冷機要預熱20~30分鍾後,觀察窗口中實際溫度PV與設定值SV是否穩定,是:則進行下一步;否:則要重設溫控表的PID參數值,並在5~10分鍾後觀察穩定是否再進行下一步。
校準由技術員調試 ①將測溫儀及其3探頭貼放在與工件PCB尺寸相同的試驗板上,並使之隨輸送帶進行爐內溫度實測,出爐後理解在PC測溫軟件上讀出各時間點板麵的實際溫度。
②將上一步實測結果與左圖標準曲線相比較,若測試曲線與標準曲線相同或相近,則可以開始正常生產;否則,要在對比標準曲線溫差大的溫控表上,重新嚐試設置SV值(以5℃左右的梯度增減),或配合傳送鋼帶運行速率來綜合調整,以達到實際生產所需要的工件受溫控製曲線。

二、回流焊設備各功能區描述

第1溫區—預熱區 第2溫區—預熱區 第3溫區—預熱區 第4溫區—幹燥區 第5溫區—幹燥區 第6溫區—活化區 第7溫區—焊接區 第8溫區—快速降溫區。

三、回流焊設備設置溫區溫度(SV值)

第一溫區—165 ±2℃ 第二溫區—160 ±2℃ 第三溫區—175 ±2℃ 第四溫區—185 ±2℃ 第五溫區—190 ±2℃ 第六溫區—190 ±2℃ 第七溫區—240±2℃ 第八溫區—200 ±2℃ 第9溫區—室溫風冷區。

四、回流焊設備溫控表調整及設置 

1,設置主控值——將鼠標移至回流焊爐控製軟件HMI主畫麵中回流焊爐相應需調整的溫區數值窗口區域內點擊,在跳出的置數小鍵盤上輸入所需 “SV”設置值;再按“OK”鍵保存後退出。設置值範圍“0~399”;

2,設置PID參數—— 選擇回流焊爐控製軟件HMI主畫麵中“設置”菜單選項,單擊下拉菜單中“密碼”選項,在跳出的畫麵中輸入所需的“用戶名、密碼”,係統確認操作者為合法人(專職工程技術人員)後可以開始進入PID參數設置:在跳出的回流焊爐相應上、下溫區數值窗口區域內點擊,在跳出的置數小鍵盤上輸入所需 “P (或I)”參數設置值;再按“OK”鍵保存後退出。設置值範圍“0~399”。

五、回流焊設備焊接質量要求

1,焊接元器件在焊接過程中不應因受震動而移位、歪斜、豎立;

2,PCB元器件回流焊過程時間應控製在3~5分鍾以內;

3,錫膏回流良好。焊好後的板麵焊點應光亮均勻,焊錫潤濕焊盤、元件引線均勻;

4,無PCB變色、銅箔翹曲、脫落等不良現象。

六、回流焊設備的關機

1,正常狀態下:
①檢查回流焊機內的PCB是否全部焊接完成;
②關閉加熱,等待20~30分鍾後,點總啟動、關閉運風、輸送、加熱、冷卻開關,關閉電腦;
③或采用自動延時關機模式,直接點自動關機按鈕即可;
④關閉設備總電源(機器背麵左下方)。

2,緊急狀態下:
①按下機器左側紅色蘑菇狀急停開關(EMERGENT STOP);
②關閉設備總電源(機器背麵左下方)。

七、回流焊設備焊接注意事項:

1. 溫區的設置不能隨意調整,上列溫區參數基本是按照焊接pcb板麵積占焊接爐傳送鋼網有效麵積90%、走帶速率為75cm±10cm/S較好的實際固化效果而定的。當加工的pcb板麵積有較大的出入時,應對帶速進行微調以達到良好的焊接效果。調節的一般原則為:pcb板麵積小時,網帶走速稍快,pcb板麵積大時,網帶走速稍慢,一切以達到良好的焊接效果為準;

2. 溫控表的PID參數不得隨便設置;

3. 回流焊機的進出料口在使用過程中應避免外界自然風吹入而影 響爐內動態溫度平衡,影響焊接質量;

4. 回流焊爐出料口的PCB工件送出時,要避免燙傷操作人員手的事故發生;也要防止PCB板堆積在出料口,造成PCB板墜落或出口的PCB板處高溫狀態下焊錫強度低SMD元器件因墜落或擠壓衝擊而脫落;

5. 做好焊機設備的日常保養工作:每日清潔設備表麵使之無汙穢,加油手動模式時每周1次點擊加油按鈕用高溫潤滑油(BIO-30)潤滑滾鏈;連續生產時,每月不少於兩次:檢查給爐電機及各轉動軸輪添加高溫潤滑油;

6. 每日開機前檢查焊機的接地線是否連接可靠;

7.故障排除後,合上設備總電源,順時針旋動紅色蘑菇狀急停開關,即可恢複返回原工作狀態。關機時不可讓PCB及傳送鋼網帶停止在尚為高溫狀態下的爐內,應是使機內溫度下降後再停傳送帶。
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